#BliżejNas 1 - rozmowy z ludźmi Protan Elmark

Witku, czym zajmujesz się w Protan Elmark (jakie jest Twoje stanowisko)? Jak długo tutaj pracujesz?

W PROTAN ELMARK (PELM) pracuję od ok 20 lat. Jestem brygadzistą działu obróbki PVC. W moim dziale produkujemy poszycia na hale namiotowe.

Jesteś jedną z najdłużej pracujących osób w firmie.

Tak, to prawda.

Można zatem mówić, że jesteś skarbnicą wiedzy. Jaki jest więc zakres Twoich aktualnych obowiązków?

W związku ze stanowiskiem na bieżąco koordynuję pracę mojego działu tak, by wszystko wyjechało na czas. Ponadto, przygotowuję zestawienia materiałów plandekowych niezbędnych do produkcji poszyć na konkretne konstrukcje. Obsługuję również ploter, który wykorzystujemy do produkcji powłok na namioty sferyczne.

Stanowisz jedną z niewielu osób, która niemal w każdym temacie może pomóc.

Przeszedłem liczne działy w firmie: pracowałem w magazynie, jeździłem również na montaże. Bezwzględnie wiedza zdobyta podczas realizacji tych prac przydaje się przy wykonywaniu aktualnych obowiązków.

Najlepszym sposobem na budowanie solidnej kariery zawodowej w danej firmie jest przejście przez różne działy. Nie mając tej bazy, którą dysponujesz teraz, nie byłbyś tak dobry w tym co robisz. Fakt ten powoduje, że po prostu znasz się na rzeczy.

To prawda. Pamiętam jeszcze czasy, gdy „szyło się poszycia” na miarę bazując na pomiarach bezpośrednio pobranych z konstrukcji. Czasy te dawno poszły w niepamięć, ale wiedza w ten sposób zdobyta przydaje się w różnych sytuacjach. Jestem w stanie weryfikować już na stole produkcyjnym, czy wskazane parametry się zgadzają, czy elementy poszycia będą do siebie pasować. Już od wielu lat pracujemy wg konstrukcyjnych rysunków warsztatowych, ale uważam, że weryfikacja jest potrzebna na każdym etapie realizacji. Zasada podwójnej kontroli pozwala eliminować błędy.

Odnośnie propozycji, opowiedz, co możemy zaoferować inwestorowi w kwestii obróbek materiału plandekowego? Mianowicie jak zmieniła się przez minione lata technologia, o ile się w ogóle zmieniła? I co nam daje to, że korzystamy z takiej technologii zgrzewu, a nie innej?

Technologia, którą wykorzystujemy do obróbki materiału PVC jest na pewno światowa. Od lat korzystamy z maszyn zgrzewających falami wysokiej częstotliwości (HF), które zapewniają bardzo wysoką jakość zgrzewu. Połączenia materiału PVC wykonane w ten sposób charakteryzują się dużą wytrzymałością na warunki atmosferyczne. Poszycia zgrzewane przy pomocy technologii HF funkcjonują latami, bez zarzutu. To jest na pewno nasza mocna strona, która powoduje, że tak wielu partnerów / klientów polskich i zagranicznych wybiera właśnie nas spośród innych dostępnych firm na rynku. Nie przypadkowo traktowani jesteśmy jako lider wśród producentów hal namiotowych. To na naszych barkach spoczywa wyznaczanie kierunku w tej branży. Praktykujemy tą strategię od lat i niech tak pozostanie :)

Na czym polega sama technologia zgrzewania? Co powoduje, że plandeki połączone falami HF nie ulegają rozerwaniu?

Mamy tutaj do czynienia z wysoką częstotliwością, która sprawia, że jedna powłoka praktycznie wtapia się w drugą, co skutkuje nierozerwalnością. Zgrzew jest tak silny, że bardziej prawdopodobne jest rozerwanie materiału w miejscu, gdzie zgrzewu nie ma.

Bardzo często klienci wspominają o klejeniu materiału plandekowego. Czy taki sposób jest rekomendowany w ramach naprawy usterek poszycia (przetarć / rozdarć)?

Nie ma takiej możliwości. Klej absolutnie nie trzyma materiału PVC.